Tests à sec sur les emballages rigides vides - ASTM D4991
Le test ASTM D5094 permet de réaliser des tests d’étanchéité sur des contenants rigides contenant des produits liquides ou visqueux.
Cette méthode s’applique aux contenants vides. Elle est utilisée pour vérifier l’intégrité de l’emballage sans son contenu. Elle doit être utilisée dans la phase d’étude de l’emballage et de son système de fermeture.
En tant que laboratoire, nous sommes conscients de l’importance de ce type de tests. Nous maîtrisons parfaitement les protocoles d’essais et nous guidons les entreprises tout au long de l’implémentation de ces processus.
Control Sensei vous offre la tranquillité d’esprit de savoir que tous vos besoins seront satisfaits.
Nous serons en communication constante tout au long du processus de test. Lorsque les emballages ne répondent pas aux exigences, nous vous aidons à trouver des solutions.
Résumé de la méthode de test selon ASTM D4991
L’échantillon doit être plongé dans un liquide de test permettant de voir des bulles s’échapper en cas de fuites. Ainsi le test d’intégrité ASTM D4991 préconise de ne pas utiliser un simple bain d’eau pour effectuer le test mais une solution constituée de 50% d’eau et 50% d’éthylène glycol (C2H6O2).
Ainsi la température d’ébullition restera assez haute pour ne pas perturber le test avec des bulles parasites. L’éthylène glycol ayant une température d’ébullition aux alentours de 200°C (424°F).
Déroulement du test selon ASTM D4991
Afin de réaliser cet essai, le caisson est rempli avec la solution d’eau et d’étylène glycol.
La solution est préparée afin de la débarrasser de l’air dissout. On soumet le mélange à un vide extrême de -950 mbar relatif pendant 10min. Cela permet à l’air dissout dans le mélange d’être évacué.
Les contenants vides sont tous fermés hermétiquement avec les mêmes caractéristiques (couples de serrage, bouchons, joints…).
Un minimum de 3 échantillons identiques doivent être testés en même temps.
On place donc les conteneurs rigides dans la chambre à vide, on les immerge et on les soumet à une dépressurisation.
La méthode préconise d’augmenter le vide/dépression jusqu’à -950 mbar.
Une fois que nous avons atteint la dépression cible, nous devons maintenir le vide pendant 10 min minimum.
Pour les emballages plastiques le temps de test sera de 30 min.
Interprétation des résultats.
Observer les échantillons pour éventuellement détecter des colonnes de bulles qui trahiraient la présence d’une fuite.
Une fois que le temps est écoulé, revenir progressivement à la pression atmosphérique et maintenir les échantillons immergés pendant au moins 30 secondes à pression atmosphérique.
Une fois que les 30 secondes sont terminées, vérifier que les emballages ne présentent pas de liquide à l’intérieur.
Si aucune bulle n’est apparu pendant le test et qu’il n’y a pas de liquide à l’intérieur de votre emballage, le test est concluant.
Les tests selon ASTM D4991 s’appliquent aux produits suivants :
- Produits industriels liquides
- Produits liquides dangereux (ou non)
- Conteneurs rigides
- Boissons (non gazeuses)
- Bouteille de parfum / Fragrance
- Cosmétiques liquides en flacon ou bouteilles
- Pharmaceutique
- Produits chimique emballés en conteneurs rigides
- Soins personnels, santé & hygiène
- Nettoyage domestique
Notre solution s'adapte à votre besoin
Nos caissons à vide étant parfaitement hermétique, ils permettent de maintenir une dépression pendant le temps que vous souhaitez.
Nos programmes de tests sont adaptés afin de faciliter l’exécution du test. En effet l’écran de saisi permet de saisir l’altitude de départ et l’altitude d’arrivée au lieu de saisir la dépression.
Autres méthodes d'essais
- ASTM D3078 – Tests sur les emballages souples par immersion
- ASTM D4991 – Tests sur les emballages rigides vides.
- ASTM D5094 – Tests sur les emballages rigides pleins.
- ASTM D6653 – Simulation d’altitude sur les emballages
- ASTM F2096 – Tests par pressurisation interne pour les emballages
- ISO 8871-5 annexe D – Tests sur les emballages médicaux par pénétration de colorant
- DIN EN 1779 – Tests non destructifs sur les emballages souples