Das klassische „Schaumbad“ oder „Wasserbad“ oder „Immersionstest“
Dies ist der einfachste und am weitesten verbreitete Test zur Überprüfung der Dichtigkeit von flexiblen oder starren Verpackungen.
Die Probe wird in die Vakuumkammer getaucht. Die Kammer wird evakuiert, und das Vakuum bewirkt, dass das im Kopfraum der Verpackung enthaltene Luftvolumen zunimmt. Durch die Zunahme des Volumens werden die Dichtelemente der Verpackung belastet: Siegel, Heißsiegel, Kappen, Stopfen usw.
Wird ein Leck entdeckt, bildet sich genau an der Stelle des Lecks eine Blasensäule.
Dieser Test ist einfach durchzuführen und erfordert kein hohes Maß an technischem Know-how. Diese Methode wird als destruktiv bezeichnet, da das Produkt mit dem Wasser in Berührung gebracht wird. Wird ein Leck gefunden, kann das Wasser in das Produkt eindringen und es beschädigen.
Trockentest mit Flüssigkeitsdurchfluss
Eine andere Prüfmethode gibt es für Behälter, die neben Flüssigkeit auch Luft im Kopfraum enthalten. Diese Luft ist für den Erfolg des Tests sehr wichtig.
Die Proben werden in die Kammer gelegt, in horizontaler Position, leicht gekippt in Richtung ihres Verschlusses/ihrer Pumpe… Dadurch wird sichergestellt, dass die in der Verpackung enthaltene Flüssigkeit mit dem Dichtelement in Kontakt kommt. Unter die Proben wird ein saugfähiges Medium gelegt, damit der Flüssigkeitsstrom besser zu sehen ist.
In dieser Prüfposition wird die Kammer evakuiert. Durch diesen Druckabfall erhöht sich das Volumen der Restluft im Kopfraum. Da die Luft zunimmt, übt sie Druck auf die in der Verpackung enthaltene Flüssigkeit aus. Da die Flüssigkeit inkompressibel ist, übt sie die gleiche Spannung auf die Dichtelemente aus.
Im Falle eines Lecks tritt die Flüssigkeit aus. Das saugfähige Medium unter den Proben wird mit der Flüssigkeit imprägniert und die undichten Proben können leicht isoliert werden.
Der Farbstoffpenetrationstest oder Methylenblautest.
Dieser Test wird im Allgemeinen für kleine Verpackungen oder Verpackungen mit wenig Luft im Kopfraum verwendet.
Insbesondere wird dieser Test für Medizinprodukte wie Blister, Tyvek-Beutel, kleine Ampullen, Injektionsfläschchen usw. verwendet.
Dieser Test kann den Empfehlungen der Norm ISO 8871-5 Anhang D folgen.
Das Prinzip des Tests ist recht einfach. Die Probe wird in ein Farbstoffbad getaucht. Als Farbstoff wird häufig Methylenblau verwendet, das eine hohe Färbekraft besitzt. Nach dem Eintauchen in das Färbebad wird der Druck in der Kammer abgelassen. Die in der Verpackung enthaltene geringe Luftmenge versucht, durch eventuelle Lecks zu entweichen. Das Vakuum wird für eine angemessene Zeit aufrechterhalten, oft etwa 10 Minuten. Danach wird der Atmosphärendruck wiederhergestellt. Mit der Rückkehr zum Atmosphärendruck nimmt das Restluftvolumen wieder sein ursprüngliches Volumen an und saugt möglicherweise die gefärbte Flüssigkeit auf. Je nach Art und Größe der Verpackung ist die Durchdringungszeit von erheblicher Bedeutung und sollte nicht vernachlässigt werden. Diese Phase dauert mindestens etwa 30 Minuten.
Nach Ablauf der Durchdringungszeit wird die Verpackung trocken gewischt und gespült, um eventuelle Spuren von Blau auf der Außenseite zu entfernen. Wenn sich Spuren von Methylenblau finden, bedeutet dies, dass ein Leck vorhanden ist, durch das die farbige Flüssigkeit eingedrungen ist.
