Preguntas sobre las cámaras de vacío
Todas nuestras unidades se suministran con un sistema de capó guiado por 2 cilindros hidráulicos para facilitar la apertura y el cierre. Estos cilindros actúan como amortiguadores.
Este sistema evita las posibles lesiones que podrían derivarse de la manipulación de un capó convencional sin estos «amortiguadores».
Nuestros aparatos se suministran con pantallas digitales con una resolución de 1 mbar, y la presión se estabiliza mediante un sistema automático que comprueba regularmente la «presión negativa» y la ajusta si fluctúa en más de
+/- 5 mbar
Si su punto de consigna inicial es -400 mbar, el sistema de regulación mantiene el vacío entre -405 mbar y -395 mbar.
Para poder visualizar el flujo del líquido en la cámara, es preferible probar los productos que contienen líquido en seco en nuestras cámaras.
A menudo, los productos que contienen líquidos deben probarse «boca abajo» para garantizar que el aire que queda en el recipiente no se escape antes… Toda la parte del producto susceptible de tener fugas debe estar en contacto con el líquido. Algunos productos que contienen muy poco aire pueden probarse tumbados, pero hay que asegurarse de que el aire no está en contacto con las partes susceptibles de fuga…
Para comprobar que no se escapan burbujas durante la prueba, lo mejor es probar el producto bajo el agua. De este modo será más fácil detectar las burbujas de aire. Con una prueba en seco, es imposible detectar escapes de aire.
Este protocolo de prueba cumple las siguientes normas
ASTM D3078 – Método de prueba estándar para la determinación de fugas en envases flexibles por emisión de burbujas.
ASTM F2096 – Método de prueba estándar para la detección de fugas brutas en envases médicos mediante presurización interna (prueba de burbujas).
Debido a la despresurización que se produce en la bodega del avión.
De hecho, las compañías aéreas reducen la presión en torno a -250 mbar durante el transporte aéreo. Esto se hace para minimizar el coste de la presurización en los aviones y reducir la tensión mecánica de la aeronave. Lo mismo ocurre en la cabina donde usted viaja.
Por tanto, su embalaje está sometido a una presión menor que a la altitud de embalaje, lo que provoca que se infle porque la presión interior se equilibra con la presión exterior.
Es este principio de diferencia de presión el que utilizamos en nuestros cajones. Podemos simular el transporte aéreo aplicando una presión negativa de -250 mbar a su embalaje y dejándolo en su lugar durante un largo periodo de tiempo para simular las condiciones reales del transporte aéreo.
Sí, no hay ningún problema en probar envases rígidos, pero las tensiones serán aún mayores en la parte que realiza el cierre. La diferencia de presión entre el interior y el exterior del envase permitirá realizar la prueba with very good results.
Las pruebas pueden realizarse sin problemas en las cámaras, pero si los productos contienen aire, la prueba de inmersión alterará el producto. Esto se conoce como tecnología destructiva.
En cambio, si los productos contienen líquido no hay problema, ya que la prueba en seco no altera el producto.
Para superar este problema de la tecnología destructiva, nuestra gama de productos también incluye equipos específicos para ensayos no destructivos.
Las dos versiones son muy similares y las diferencias no saltan a la vista.
La versión PLC (modelo P), que es la de gama alta, viene con un completo sistema operativo «ORION OS» que permite instalar aplicaciones para controlar los productos de diferentes maneras, como en un smartphone.
Esta versión de PLC (modelo P) también cuenta con un sistema multiusuario que garantiza el aislamiento de cada sesión de usuario, permitiendo que cada usuario personalice su interfaz de prueba y sus programas.
Esta versión de PLC (modelo P) también nos permite conectar un lector de tarjetas SD opcional para exportar los resultados. Una impresora para imprimir los resultados de las pruebas y un lector de códigos de barras para seleccionar más rápidamente el programa de pruebas adecuado para el producto.
Esta es la versión que recomendamos para los proyectos que necesitan evolucionar rápidamente.
El modelo A es una versión más sencilla que el modelo P, sin sistema de acceso multiusuario, sin almacenamiento de datos…
Todos nuestros equipos se suministran con un certificado de calibración, sea cual sea el tamaño y el sistema de control elegido.
Este certificado garantiza que la información proporcionada por nuestros equipos es correcta. Es importante que el nivel de vacío indicado sea el real en la cámara. De ello depende la calidad de la inspección que usted realice.
También es un compromiso por nuestra parte con la calidad de nuestros equipos.
El certificado se entrega con el aparato.
Todas nuestras carcasas son fabricadas y montadas cuidadosamente por nuestro equipo. La electrónica y la neumática se encuentran en el módulo de control. Es muy fácil acceder a él y modificar las conexiones o cambiar componentes.
Si el módulo está defectuoso, podemos ofrecerle un cambio estándar para que pueda reparar su módulo sin interrumpir su producción.
Preguntas sobre ventas y servicio posventa
Nuestras máquinas tienen una garantía estándar de 2 años para las piezas y la propia carcasa. Esta garantía es válida en todo el mundo y repararemos la máquina durante este periodo sin cobrar el coste de las piezas y la sustitución de la carcasa si desarrolla un fallo durante un uso «normal».
Sin embargo, esta garantía estándar no cubre el coste del transporte de piezas grandes hasta el cliente. Un cliente que tenga un problema con una pieza grande (la carcasa propiamente dicha) en Europa está cubierto por la garantía estándar, pero pagará el coste del transporte y el despacho de aduanas de estas piezas grandes, que recibe de México para sustituirlas en su máquina.
También existe un stock de pequeñas piezas estándar en Francia.
En Control Sensei, tenemos otra garantía que llamamos Garantía Internacional. Al contratar esta garantía, usted recibe todas las piezas gratuitamente y sin coste adicional en cualquier parte del mundo. Nuestro equipo de técnicos da prioridad a este tipo de clientes frente a los clientes «estándar» a la hora de realizar su trabajo. Esta garantía internacional tiene una validez de 1 año y puede renovarse por 5 años.
Nuestro equipo técnico concertará una cita con usted para proponerle una intervención in situ en caso necesario.
De antemano, nuestros ingenieros proporcionarán «requisitos de instalación» al equipo de mantenimiento del cliente. Estos requisitos previos permiten anticipar la compra de pequeños equipos de conexión.
Si sus equipos ya están familiarizados con el uso de máquinas de tipo industrial, no habrá ningún problema para poner en marcha la unidad.
Dependiendo de sus necesidades, podemos organizar que nuestros técnicos vengan a formarle en el uso de la unidad.
Se le entregarán un manual de instalación y un manual de uso.
Si lo desea, también podemos proporcionar a su departamento técnico un manual de mantenimiento para realizar el mantenimiento preventivo de primer nivel de la unidad.
Para los clientes que lo deseen, también ofrecemos un servicio de cualificación in situ (IQ/OQ) durante la instalación.
Desde principios de 2024, ofrecemos cursos de formación para empresas. En sentido estricto, no somos un organismo de formación y nuestros cursos aún no están certificados, pero estamos trabajando en ello.
En concreto, colaboramos con Pack Avenir, la entidad profesional de la escuela ESEPAC de Le Puy en Velay.